Какие современные методики помогут сократить сбестоимость содержания склада?

Советую для начала выбрать оптимальный способ хранения, который подходит именно Вам. Будет ли это стеллажный или штабельный, решайте сами. При любом из них лучшее размещение достигается за счет компьютерных программ с алгоритмами и способами оптимального размещения грузов. Попробуйте применитьтехнологии автоматической идентификации. Особенно эффективно и экономически выгодно штрихкодирование, но если Вам не подходит по каким-либо причинам, есть радиочастнотные системы, оптическое распознавание знаков. Каждый товар будет иметь свой код, который при необходимости сможете получить при запросе из системы. Могу посоветовать, код разработать таким образом, чтобы он указывал на место на складе.

Вторым этапом, после указанного госпожой Поповой, будет рациональное расположение грузов так, чтобы зона нахождения более используемых товаров была наиболее близка к месту их погрузки. А точный расчет времени и скорости сбора необходимого ассортимента поможет сократить расходы на ГСМ и трудозатраты.

Есть специализированные программы (например 1С), которые позволяю выводить сборщику ведомость, которая конкретно указывает, где и какой товар лежит. По сути они позволяют не только экономить на времени сборки заказа,но и дают возможность спланировать, сколько имеенно необходимо вызвать сборщиков в данный день не только исходя из объема заказа, но и исходя из расположения товара на складе и потенциального времени сборки.

Себестоимость всегда состоит из каких-то пунктов - проанализируйте каждый из них и подумайте, где можно (и главное - стоит ли) экономить.

Здесь многое зависит от вида товара, а также утепления и энергосбережения склада - это существенные затраты.
 

1. Для начала можете подсчитать затраты на электроэнергию. Работники могут следить за тем, что бы в ночное время все ненужные электроприборы и освещение было отключено; перейти на освещение с меньшей мощностью; приобрести компрессор.
2. Снизить транспортные затраты: сократить число транспорта до необходимого минимума; обратиться к услугам логиста, которых даст профессиональную консультацию по минимизации расходов.

В итоге этот переход на освещение меньшей мощности закончится тем, что склады практически перестанут освещаться, что на "ура" воспримут воры.

Можно использовать опыт бережливого производства зарубежных стран, а также применять простейшие современные технологии, к примеру светоотражающую разметку, датчики движения, деление площади склада на квадраты, за основу можно взять опыт работы складов компании BMW.

Вы забываете еще об одной методике оптимизации запасов - четкое планирование объемов выпускаемой продукции. Продукция выпускается в объеме достаточном для удовлетворения нужд потребителей и отгружается сразу же в дилерскую сеть через представительства. Тем самым склад как таковой отсутствует. Все расходы ложаться на плечи сбытового звена. На складе хранится только минимально необходимый резерв.